Катанка
Заметное место в каталоге онлайн-магазина «УВМ-СТАЛЬ» занимает катанка. Она представляет собой бухты конструкционного материала в виде проволоки-полуфабриката сравнительно небольшого диаметра. Жестко регламентированные ГОСТами значения этого показателя находятся в пределах 5,0-9,0 мм. На практике катанкой часто называют прокат диаметром до 15 мм.
Катанка используется для последующей перетяжки на проволоку, изготовления металлических изделий и армирования железобетонных конструкций. Последние изготавливаются в двух исполнениях - монолитном с заливкой непосредственно на площадке и сборном с производством в промышленных условиях. Широкая сфера практического применения катанки из стали делает целесообразным более детальное рассмотрение характеристик и особенностей материала.
Определение, изготовление и назначение
Катанка представляет собой сортовой металлический прокат. Она выпускается методом горячей прокатки с применением специальных проволочных станов, что и объясняет названием материала, относящегося к конструкционным. Форма проката – бухты из материала диаметром от 5 до 9 мм (по ГОСТу) или прутки/бухты из материала диаметром 10-15 мм.
Производство стальной катанки предусматривает такие этапы технологического цикла:
кусок металла (широко используемое название – «блюм») подается к началу прокатного стана;
затем он проходит через валы, результатом чего становится обжимание со всех сторон и постепенное вытягивание заготовки;
в процессе перемещения по стану происходит постепенное нагревание материала (поэтому металлопрокат называется горячим);
на завершающей стадии выполняется наматывание проволоки на катушки;
далее происходит охлаждение металла – естественным путем (воздушным) или ускоренным способом (с применением вентиляторов);
перед отправкой на хранение катанка перематывается в специальные бухты (для больших диаметров – от 10 мм – допускается выпуск в форме прутков).
Катанка из стали широко применяется в разных отраслях строительства и промышленности. Основная сфера практического использования материала включает:
изготовление различных метизов;
перетяжка на проволоку;
производство сборных железобетонных конструкций;
изготовление арматурных каркасов и армирование ЖБК непосредственно на стройплощадке – при выполнении монолитных работ.
Стандарты
Базовым межгосударственным стандартом, регламентирующим требования к стальной катанке, выступает ГОСТ 30136-95. Нормативно-технический документ принят в конце 1995 года и вступил в силу с начала 1998. Важным юридическим моментом становится его соответствие положениям международного стандарта ИСО 8457-1-89 в части основных характеристик катанки – сортамента, типоразмеров, технико-эксплуатационных свойств.
ГОСТ 30136-95 распространяется исключительно на рассматриваемый материал. Его положения дополняет ГОСТ 2590-2006, который регламентирует все виды сортового горячекатаного проката из разных марок стали. Ниже приводятся информация и сведения из обоих указанных стандартов, которые остаются актуальными на сегодня и продолжают действовать не только в России, но и в других странах ЕАЭС (Евразийского экономического союза) и СНГ (Содружества независимых государств).
Серьезное значение для выбора качественно изготовленного и упакованного материала имеют еще два стандарта. Первый –ГОСТ 380-94 - определяет требования к исходному сырью для производства, второй – ГОСТ 7566-94 - правила маркировки и упаковки. Оба стандарта отменены, но ссылки на них в базовых нормативных документах сохраняются. Хотя правильнее использовать более новые нормативные документы, введенные вместо них и актуальные на сегодня: для первого это ГОСТ 380-2205, для второго – ГОСТ 7566-2018.
Требования и характеристики
Первое и основное требование ГОСТа к производству катанки – использование в качестве исходного сырья углеродистой стали, качество которой определено как обыкновенное. Для повышения стойкости к коррозии и появления ржавчины допускается нанесение оцинкованного покрытия.
В зависимости от типа охлаждения различают три типа катанки:
охлажденная естественным способом на воздухе маркируется ВО;
прошедшая ускоренное охлаждение из одной стадии – УО1;
аналогичную процедуру, но из двух стадий – УО2.
Требования к точности геометрических размеров определяются ГОСТом 2590-2006 и предусматривают классификацию сортового проката на три вида:
высокой точности (делится на четыре подтипа: АО1, А1-А3);
повышенной (одна разновидность – Б1);
обычной (пять подвидов – от В1 до В5).
Значения предельных отклонений для разного сортамента и типоразмеров катанки приводятся в таблице.
|
Класс точности/диаметр проката, мм |
5,0 |
5,5 |
6,0 |
6,3 |
6,5 |
7,0 |
8,0 |
9,0 |
|
АО1 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
А1 |
+0,1/-0,2 |
|||||||
|
А2 |
+/-0,15 |
|||||||
|
Б1 |
+0,1/-0,3 |
|||||||
|
В1 |
+0,3/-0,5 |
|||||||
|
В2 |
+/-0,4 |
|||||||
|
Класс точности/диаметр проката, мм |
10,0 |
11,0 |
12,0 |
13,0 |
14,0 |
15,0 |
|
|
|
АО1 |
- |
+/- 0,12 |
|
|
||||
|
А1 |
+0,1/-0,3 |
|
|
|||||
|
А2 |
+/-0,15 |
+/-0,20 |
|
|
||||
|
Б1 |
+0,1/-0,3 |
|
|
|||||
|
В1 |
+0,3/-0,5 |
|
|
|||||
|
В2 |
+/-0,4 |
|
|
|||||
Установленный ГОСТом 30136-95 диаметр катанки изменяется от 5,0 до 9,0 мм. Помимо шага изменения показателя на 1,0 мм, стандартизированные типоразмеры предусматривают выпуск проката 5,5 мм, 6,3 мм, 6,5 мм. Материал поставляется исключительно в мотках.
Изготовление катанки больших диаметров допускается, но по специальному согласованию с конечным потребителем. В этом случае разрешается поставка как в мотках, так и прутках.
Исходным сырьем для изготовления рассматриваемого вида металлического проката выступают четыре марки стали (обыкновенного качества, углеродистой, любых степеней раскисления): от Ст0 до Ст3. Требования к ним, включая предельные отклонения и химический состав, определяются отдельным ГОСТом 380 в актуальной редакции.
Вес катанки, как и площадь сечения для разных типоразмеров, указаны в ГОСТ 2590-2006. Таблица значений этого показателя, важных для практического применения металлопроката, для основного сортамента приводится далее.
|
Диаметр катанки, мм |
Вес 1 п. м. сортового проката в килограммах |
Площадь сечений (поперечного) в кв. см |
Количество п. м. в одной тонне материала |
|
Стандартные типоразмеры |
|||
|
5 |
0,154 |
19,63 |
6487,8 |
|
5,5 |
0,187 |
23,76 |
5361,9 |
|
6 |
0,222 |
28,27 |
4505,4 |
|
6,3 |
0,245 |
31,17 |
4086,6 |
|
6,5 |
0,260 |
33,18 |
3839,0 |
|
7 |
0,302 |
38,48 |
3310,1 |
|
8 |
0,395 |
50,27 |
2534,3 |
|
9 |
0,499 |
63,62 |
2002,4 |
|
Изготовление по специальному заказу |
|||
|
10 |
0,617 |
78,54 |
1622,0 |
|
11 |
0,746 |
95,03 |
1340,5 |
|
12 |
0,888 |
113,10 |
1126,4 |
|
13 |
1,042 |
132,73 |
959,7 |
|
14 |
1,208 |
153,94 |
827,5 |
|
15 |
1,387 |
176,71 |
720,9 |
Приведенные в таблице данные позволяют быстро и без проблем произвести расчет потребности в прокате для любого по масштабам и предназначению объекта. Например, вес катанки 6 мм равняется 0,222 кг/п. м., как следствие – в бухте массой одна тонна находится немного более 4,5 км. Вес катанки 8 мм составляет 0,395 кг/п. м, а длина бухты аналогичного веса предусматривает общую длину материала на уровне около 2,5 км. Аналогичные вычисления доступны в отношении стального проката любых других типоразмеров.
Другими требованиями указанных ранее ГОСТов к характеристикам рассматриваемого материала выступают такие:
Отсутствие на поверхности стального проката различных дефектов, включая: раскатанные трещины, усы и закаты, загрязнения, рябизна, прокатные и мелкие плены, другие визуально заметные повреждения. Обязательное условие приемки материала – соблюдение предельных отклонений по диаметру катанки, приведенных выше для разных классов точности.
Отсутствие остатков усадочной раковины.
Соблюдение предельных значений массы окалины, расположенной на наружной части материала. Для катанки с маркировкой УО1 таковым выступает 18 кг на тонну проката, для УО2 – 10 кг/т. Для охлажденной естественным образом на воздухе катанки данный параметр не регламентируется.
Потребителю имеет право устанавливать требования к материалу по нескольким критериям, включенным в ГОСТ. В их числе:
a. время сопротивления;
b. массовая доля составляющих стали в зависимости от марки – углерода, фосфора, серы, кремния и других;
c. диаметр проката – от 10 мм, как и формат поставки – в бухтах или прутках;
d. свариваемость материала;
e. присутствие зерен феррита определенной фракции;Сохранение целостности и исходных характеристик при изгибе без нагрева на угол до 180 градусов. Условия проверки предусматривают диаметр оправки равным аналогичному показателю проката.
Отсутствие в микроструктуре материала участков двух типов – троостомартенситных и мартенситных.
Размещение в мотке единых непрерывных отрезков стального проката. Единственное исключение допускается, если один из отрезков занимает менее 10% партии. Дополнительное условие – отсутствие перепутывания.
Минимальная масса мотка установлена на уровне 160 кг. Допускается присутствие в одной партии более легких бухт (от 100 кг до 160 кг) при доле в пределах 10%.
Минимальный разовый выпуск катанки на прокатном стане линейного типа равняется 50 кг.
Маркировка и упаковка
Базовые правила обоих технологических процессов регламентируются ГОСТом 7566. Основные из них состоят в следующем:
использование двух отдельных ярлыков для бухт, в которых находятся два отрезка проката;
для каждой партии катанки оформляется сопроводительный документ, в котором указывается способ охлаждения из трех возможных с обязательным включением соответствующего обозначения в маркировку (ВО, УО1, УО2);
при наличии согласования со стороны потребителя допускается упаковывать несколько мотков в единую связку с предельным значением массы последней на уровне 5 тонн.
Больше информации о маркировке и упаковке металлического проката размещено в соответствующем стандарте. Главное при этом – руководствоваться актуальными версиями документа.
Порядок приемки катанки из стали
Основное требование к материалу – присутствие в партии сортового проката одного типоразмера, плавки и, что особенно актуально для итоговых характеристик, способа охлаждения. Формирование сборной партии катанки предусматривает обязательное указание этого в сопутствующих документов. Предельный объем такой поставки не должен превышать вагонной нормы.
В рамках приемки товара производится проверка качества поверхности сортового стального проката в каждой бухте. Контроль качества материала по двум другим критериям – овальности и диаметру – предусматривает предварительный отбор 5% мотков при минимальном их количестве равном трем от каждой партии.
Не менее аналогичного числа бухт направляется на проверку следующих параметров:
механические характеристики;
масса окалины на поверхности материала;
микроструктура;
прочность на изгиб.
Несоответствие хотя бы одного из перечисленных параметров нормативным значениям становится основанием для проведения повторных контрольных мероприятий, но с увеличенной вдвое выборкой. Полученные таким образом результаты признаются общими для всей партии и выступают базой для дальнейшего решения о покупке.
Вместо вывода
Стальная катанка относится к универсальным конструкционным материалам. Это выражается в очень широкой сфере практического применения, которая включает самые разные виды деятельности:
изготовление проволоки и металлических изделий (сеток, крепежа, тросов и многого другого);
производство ЖБИ;
работы непосредственно на стройплощадке – монолитные (армирование) и электромонтажные (устройство молниезащиты, выполнение заземления контура и т.д.)
Популярность катанки объясняется рядом впечатляющих достоинств, включая технологичность в работе, внушительный выбор сортамента и типоразмеров, возможность нанесения оцинкованного покрытия и т.д. Обязательным условием для полноценной реализации перечисленных преимуществ выступает сотрудничество с серьезным поставщиком или производителем металлического проката.